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▲ Warnung! Risiko von Verbrennungen! Verwenden Sie Schutzarbeit Handschuhe. l Heißes Öl kann schmerzhafte Verbrennungen verursachen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie den Hydraulik ändern Öl. l Öle können die Augen, den Hals und andere empfindliche Haut reizen und beschädigen. Vermeiden Kontakt. l Öle auf Erdölbasis sind der Umwelt gefährlich. Gehen Sie besonders vor, nicht vorsichtig Zu verschütten oder diese Flüssigkeiten entladen. Verwenden Sie zugelassene Container und Methoden, um sie zu verarbeiten und zu entsorgen ihnen. l Verwenden Sie eine autorisierte Entsorgung und Recycling Unternehmen. Vorsichtsmaßnahmen der Baustelle ▲ Warnung! Kennen Sie die Lage einer brennbaren Gasleitungen in der Konstruktion Bereich. Beschädigte Gasleitungen können zu einem Brand oder einer Explosion führen. Betrieb Der Breaker kann Funken erzeugen, die könnte Zünden Sie hoch entflammbar Gase. l Betreiben Sie den Breaker niemals in einer Umgebung, in der hochexplosive Gase sein könnten gegenwärtig. l Stellen Sie sicher Bereich. l Bieten Sie immer eine ausreichende Belüftung bei der Arbeit in Gebäuden oder beschränkt Bereiche. ▲ Warnung! Betreiben Sie den Brecher niemals in der Nähe von Sprengstoff. l Stellen Sie sicher gebrochen. l Die Auswirkungen des Tools könnten sie dazu führen explodieren. ▲ Warnung! Vermeiden Sie alle Overhead -Kabel und elektrische Verkabelung, wenn Sie den Unterbrecher betreiben, um das elektrische Risiko zu verhindern Schock. l Jeder Kontakt mit Stromquellen kann zu einem elektrischen Schock führen, der zu schweren Verletzungen führt oder Tod. l Überprüfen Sie die Baustelle auf versteckte elektrische Schaltungen. Feuer Verhütung WICHTIG! Pflegen Sie jederzeit einen aufgeladenen Feuerlöscher auf der Maschine und wissen Sie, wie ZU VERWENDEN ES! Verhindern Sie, dass brennbare Trümmer in engen Ecken der Maschine sammeln. Diese Trümmer selbst kann nicht Ursache A Feuer; Jedoch, Wann gemischt mit Kraftstoff, Öl, oder Fett In A heiß oder beschränkt Raum, Die Gefahr von Feuer erhöht sich dramatisch. Um die Wahrscheinlichkeit eines Feuers zu verringern, folgen Sie diesen Anweisungen: Reinigen Sie Staub und Schmutz aus der Maschine täglich. l Überprüfen Sie die Maschine täglich auf mögliche Brandgefahren und führen Sie alle erforderlichen Reparaturen durch sofort. l Überprüfen Sie die elektrischen Verkabelung und Verbindungen und hydraulische Schläuche, um sicherzustellen, dass sie sicher sind und nicht an anderen reiben Komponenten. l Reinigen Sie überschüssige Fett- und Ölakkumulation und Verschüttung sofort. l Verwenden Sie nur nicht entzündbare Lösungen zur Reinigung der Maschine oder Komponenten. l Lagern Sie Lumpen und andere brennbare Materialien in einem sicheren feuerfesten, Standort. l Reinigen Sie vor Beginn der Reparaturarbeiten wie Schweißen die Umgebung und platzieren Sie a Feuer Löscher schließen von. l Lagern Sie brennbare Flüssigkeiten von Brandgefahren weg. Verbrennen oder punktieren Sie nicht Druck- Behälter.

▲ Warnung ! Risiko einer Personenschädigung! Tragen Sie Sicherheitsbrillen und verwenden Sie Schutz Handschuhe. Entlasten alle gefangen Druck Vor Leistung beliebig Service Zu Die Hydraulik System. Druck dürfen Sei In den hydraulischen Schaltungen gewartet, lange nachdem die Stromquelle und die Pumpe geschlossen wurden runter. l Alle Druck lindern, bevor sie Schläuche trennen oder Röhrchen. l Ziehen Sie alle Verbindungen fest, bevor Sie sich bewerben Druck. Es ist wichtig, dass jede Person, die mit der Maschine in Kontakt kommt Fehler. Folgen Sie diesen Basis Vorsichtsmaßnahmen: l Niemals anpassen A Druck Erleichterung Ventil oder andere drucklimitierend Gerät Zu A höher Druck als angegeben. l Überprüfen Sie, ob die hydraulischen Schläuche nicht getragen oder beschädigt sind und geleitet werden, um zu vermeiden Chafing. l Ersetzen beliebig Hydraulik Schlauch sofort Das zeigt an Zeichen von Schwellung, tragen, Lecks oder Schaden bevor Bursts. l Hydraulische Flüssigkeit, die unter Druck entkommen, kann in die Haut eindringen, was zu schweren Verletzungen führt. Nicht verwenden dein Hand Zu überprüfen für Hydraulik Öl Lecks. Verwenden A Stück von Karton. Wenn Haut Penetration tritt ein, Sofort medizinische Hilfe suchen. Entlasten Sie den Druck vor dem Trennen Schläuche. l Keine Hochdrucklinien, Röhrchen oder Schläuche biegen oder streiken oder in einer gebogenen oder neu installieren beschädigt Zustand.

l Nur geschulte Mechaniker sollten den Hydraulikbrecher reparieren oder zerlegen . Sicher sein Du ein Serviceverfahren verstehen, bevor Sie mit einer Arbeit beginnen; Wenn Sie unsicher sind, wenden Sie sich an dein Rckage _ Vertreter. l Vermeiden Sie nicht autorisierte Modifikationsmodifikationen - ersetzen Sie niemals alternative Teile, die nicht bestimmt sind Die Anwendung. Dies kann gefährliche Situationen oder Maschinenversagen erzeugen. Rckage _ Maschinenbau muss alle Maschinenänderungen genehmigen; Sie können die Produktzuverlässigkeit und Maschine beeinflussen Stabilität. l Vor Leistung beliebig arbeiten An Die Maschine, anfügen A TUN NICHT ARBEITEN oder ähnlich Etikett In Die Bediener Etikett In Die Bediener Taxi Zu Alarm Andere von Service arbeiten Sein durchgeführt. Entfernen Motorschlüssel und Hauptschlüsselschalter. Unerwartete Maschinenbewegung kann ernsthaft verursachen Verletzung. l Die Kissenkammer (hinterer Kopf) wird mit Stickstoff (N2) -a nicht explosiven Inertgas geladen. Nur verwenden N2 Wann Nachfüllen Es. Ladung Es mit beliebig andere Gas könnte auslösen ein Explosion Und führen Zu ernst oder möglicherweise tödlich Verletzungen. l Entlasten alle Gas Druck In Die Kissen Kammer Vor Anfang Demontage Verfahren Zu vermeiden Die Potenzial für Unfälle oder Verletzung. Es Überreste unter Druck sogar nach Die Hydraulik Das System ist depressiv. Siehe Wartungsabschnitt der Wartung Handbuch. l Bleiben klar von Die Werkzeug Wann Ladung Die Breaker Kissen Kammer. Gas Druck Mai Ursache Unerwartete Kolbenbewegung und zwingen das Werkzeug, gegen das Werkzeughalter zu springen Stifte. l Verwenden nur Heben Geräte mit ausreichend Kapazität Zu sicher Unterstützung Die erwartet Gewicht Du Sind Heben. l Alle Heben Geräte (Gurte, Gurte, Schlingen, Ketten, Ratsche Blöcke, usw.) muss einhalten mit anwendbar lokal Vorschriften und Zertifizierungen. Rckage kann die Verantwortung für die nicht übernehmen verwenden von Unter- Standardausrüstung und Arbeit Praktiken Methoden Ausübungen. l Wann Heben oder Unterstützung Die Breaker oder es ist Teile, verwenden Ausrüstung mit A ausreichend Heben Kapazität. l Verwenden Sie die Hebensaugen oder Hebepunkte, die sich auf einem bestimmten Brecher befinden Komponenten. l Arbeiten Sie nicht unter einem hängenden oder suspendierten Belastung! l Wenn A Jack Ist gebraucht, Die Boden oder Boden muss Sei Wohnung Und von ausreichend Stärke Zu Unterstützung Die Erwartete Last.

Der Bediener dieser Maschine muss über ausreichende Kenntnisse und Anweisungen verfügen, bevor er/sie betreibt die Maschine. Untrainierte Betreiber können schwere Verletzungen oder sogar Todesfälle verursachen. Daher ist es wichtig, dass Sie die Anweisungen davon lesen und befolgen Bedienungsanleitung. Verwenden Sie niemals eine Maschine, die kein Bedienungsanleitung zur Verfügung steht. Lernen und Verstehen Sie die Sicherheitszeichen und Symbole auf der Maschine und die Bedienungsanweisungen Bevor Sie mit der Verwendung der Maschine beginnen. . Tragen Sie Schutzkleidung und verwenden Sie die schützenden Geräte, die es ist beim Betrieb oder der Wartung des Hydraulikbrechers getragen werden. Schutzhelme, Schutzbrille, Schutzschuhe, Handschuhe, Reflektorentyp -Westen, Atemschutzgeräte und Ohrschutz sind Arten von Geräten, die möglicherweise sein können erforderlich. Eine längere Exposition gegenüber lauten Lärm kann zu Hörschäden führen. Führen Sie die Maschine nur dann, wenn sie physisch fit und nicht unter dem Einfluss von Alkohol oder Drogen. Los locker sitzende Kleidung, lockere oder unbedecktes langes Haar, Schmuck und lose persönliche Artikel. Diese können bekommen in beweglichen Teilen gefangen. Halten Sie alle Mitarbeiter gut vom Hydraulikbrecher entfernt, wenn es operiert. Kleine Steinstücke oder Beton kann abfliegen, was zu schweren Verletzungen für Zuschauer führt. Ein Erste-Hilfe ihnen. Wissen Sie, wo Sie Hilfe bekommen. Bevor den Hydraulikbrecher starten, führen Sie eine tägliche Inspektion durch und nehmen Sie sie in die tägliche Maschinenwanderung ein. Achten Sie besonders auf Schläuche und elektrische Verbindungen. Führen Sie Reparaturen durch, bevor Sie den Unterbrecher betreiben.

Bei der Größe des Brechers an der Maschine sollten zwei wichtige Punkte vorsichtig angegeben werden Rücksichtnahme: l Maschinenbetrieb Gewicht l Hydrauliksystem Fähigkeiten Mit dem richtigen Trägergewicht bietet ROCK A GE hydraulische Brecher, die zum Brechen konzipiert sind beliebig Material Das Die Maschine dürfen handhaben. Größe Die Breaker von Träger Hydraulik gibt Die Operator A Carrier/Breaker -Kombination zur Optimierung der Systemeffizienz Hitze Generation und Strom eliminieren Verlust. Der folgen Schritte Wille Ergebnis In A gut abgestimmte Installation. Das Handbuch Wille nicht Abdeckung alle Typen von Bewerbungen, um Unterstützung in ungewöhnlichen Situationen zu erhalten, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertreter von Rockage . Basierend auf Träger Gewicht Durch die Verwendung des Carrier Gratik -Diagramms können Sie Ihre Hammerauswahl einschränken. Normalerweise Breaker Die Produktionsrate ist der wichtigste Faktor, wenn Sie versuchen, eine Brechergröße auszuwählen. Es ist von großem Nutzen zu Tun manche Forschung Und verstehen dein Hydraulik System Fähigkeiten Und Die Material Größe Und Härte Vor bestimmen ein erwartet Produktion Rate. Das Rate Wille Auch Sei betroffen von Brechen Bedingungen und das Operator. Basierend auf der Art von Arbeiten Die Produktionsrate ist der nächste wichtige Faktor bei der Größe des Brecher. Die meisten Situationen rufen an für Der größte Brecher, den Ihr Träger bewältigen könnte. Der größte Unterbrecher ist daher derjenige, der sich entscheidet. Der Heben Kapazität von dein Maschine Ist Dann Die Einschränkung Faktor. Der Träger muss Sei fähig Zu sicher handhaben Die Breaker bei beliebig Distanz aus aus Die Maschine Wo Du könnte Sei Arbeiten. Klein Breaker Kleiner Größe Breaker hoch Zu 1.000 ft · lb Klasse (1350 Joule) Sind Typischerweise gebraucht In Beton Und andere Licht Pflicht arbeiten. Mittel Breaker Mittel Größe Breaker 1.500-4.000 ft · lb Klasse (2000-5400 Joule) Sind gebraucht In beide Beton Und Felsen Anwendungen mit Einschränkungen der Größe und Menge an Material gebrochen. Groß Breaker Größer Breaker größer als Die 4.000 ft · lb Klasse (5400 Joule) Sind Typischerweise gebraucht In hart Felsen, hoch Produktion Anwendungen. Brechen Übergroß Wann Brechen übergroß Material, Die Breaker Ist erwartet Zu brechen Die Material runter schnell hinein mehrere Stücke. Das ist Optimum Produktion. Wenn Die Operator hat Zu umstellen Die Breaker in Richtung Die Rand von Die Felsen Und Allmählich verkleinert das Material, die Produktionsrate verlangsamt sich. Um zu beurteilen, welcher Breaker dies effektiv umgehen wird Anwendung, die Größe und Härte des Materials müssen sein bekannt. Zum Beispiel muss ein 4 -Kubik -Hof -Stück Hardgestein (20.000 psi oder mehr) in zwei Hälften gebrochen werden, eine 7.500 ft · lb oder größerer Unterbrecher ist erforderlich. Wenn ein 2 kubisches Hofstück Kalkstein (20.000 psi oder weniger) in zwei Hälften gebrochen werden muss, sind ein Brecher von 3.000 bis 5.000 Fuß · lb · lb erforderlich. Graben Beim Graben wird erwartet, dass der Unterbrecher eine solide Felsmasse in überschaubare Stücke zerbrochen hat. Der Größe des Materials könnten Hunderte von Kubikmeter sein, und die Energie wird schnell absorbiert. Deshalb Es Ist empfohlen Zu arbeiten aus A Bank Also Die Felsen hat irgendwo Zu brechen aus. Verwenden Sie beim Abgraben in Kalkstein oder mittelschwerem Hardrock eine 3.000 bis 5.000 Fuß · lb Breaker. Wenn Sie in hartem Material arbeiten, verwenden Sie 7.500 bis 10.000 Fuß · lb Breaker. Brechen Beton Beim Brechen von Beton wird erwartet, dass der Unterbrecher in das Material eindringt, sodass es knacken kann und Shake lose aus Die Verstärkung Stahl. Hoch Frequenz Breaker neigen Zu bieten besser Leistung In Das Anwendung. Es Ist nicht Die Energie pro Schlag, Aber Die schnell Schlag Rate Das zerstört Die Beton strukturell Integrität. An Betonwänden, Fundamente und Böden verwenden 750-1.500 Fuß · lb Breaker. Verwenden Sie mit größeren Projekten, die aus großen Fundamenten über 4 Kubikmeter bestehen, 2.000 bis 5.000 Fuß · lb Breaker. Der hohe Produktionsbedarf von Brücken- und Gebäudeabbruch erfordert eine 7.500-10.000 Fuß · lb Breaker.

Der folgen Absätze beschreiben Was das passiert Zu brechen Felsen Wann Die Kolben Streiks Die Werkzeug. (A) Kontaktinitial-Kompressionsspannung Welle Wenn der Kolben (1) die Oberseite des Werkzeugs (2) trifft, sendet er eine Druckspannungswelle (3) nach unten zu Die Arbeiten Ende von Die Werkzeug. Wenn Die Werkzeug Ist berühren A Felsen, Das Energie/Kraft (komprimiert Stress Welle) Reisen Sie das Werkzeug direkt in den Felsen (4) aus und brüten Sie Es. (B) Zurückgezogener Stress Welle Unmittelbar nach der anfänglichen Druckspannungswelle wird eine reflektierte Spannungswelle gebildet (5), welche Reisen zurück hoch Die Werkzeug, "Bouncing" Die Kolben hoch aus Die Spitze von Die Werkzeug. Das Zyklus von kompressend und Zugspannungen, die das Werkzeug auf und ab fließen, wird mit jedem Kolbenblase wiederholt (E & F). (C) Biegen Irgendetwas stören mit Die Stärke von Die kompressend Stress Wellen (7) während Betrieb solch als Blankfeuer (Freilauf) oder neugierig mit Die Werkzeug, dürfen untere Breaker Leistung Und Ursache Werkzeug Ermüdung. Der Unterbrecher muss sich in einem Winkel von 90 ° zum Gesicht des Felsen. (D) Blank-Firing Blankfeuer Die Breaker ohne Die Werkzeug drücken An A Felsen Ursachen Die Energie Das normalerweise Reisen Aus dem Werkzeug in den Felsen (8) ausgestattet, um die Halterstifte (9) und den vorderen Kopf zu beeinflussen, was zu übermäßiger Belastung führt Zu diese Komponenten.

Hier sind einige Dinge, die Sie über einen gleitenden hydraulischen Hammer wissen müssen: 1. Funktion: Ein gleitender Lenkhydraulikhammer ist eine Art hydraulischer Hammer, der verwendet wird, um harte Oberflächen wie Beton oder Gestein zu durchbrechen. Es verwendet einen hydraulischen Druck, um Kraft aufzutragen und das Material zu brechen. 2. Design: Der hydraulische Hammer der gleitenden Lenkung besteht aus einem hydraulischen Zylinder, einem Kolben und einem Werkzeugbit. Der hydraulische Zylinder enthält einen Kolben, der sich hin und her bewegt und die Kraft erzeugt, die zum Brechen des Materials erforderlich ist. Das Werkzeugbit ist am Kolben befestigt und wird verwendet, um die Oberfläche zu treffen. 3. Hydraulisches System: Das hydraulische System des gleitenden Lenkhydraulikhammers umfasst eine hydraulische Pumpe, Ventile und Schläuche. Die Hydraulikpumpe erzeugt den Hydraulikdruck, der für den Betrieb des Hammers erforderlich ist. Die Ventile steuern den Fluss von Hydraulikflüssigkeit, so dass der Hammer in verschiedenen Modi betrieben werden kann. Die Schläuche verbinden die hydraulischen Komponenten miteinander. 4. Schieberlenkmechanismus: Mit dem Schieberlenkermechanismus kann der Hammer horizontal oder vertikal bewegt werden. Dadurch kann der Operator den Hammer an der gewünschten Position und dem Winkel für ein effektives Brechen positionieren. Der Gleitlenkmechanismus wird durch hydraulische Zylinder gesteuert, die den Hammer in die gewünschte Richtung bewegen. 5. Anwendungen: In den Bau- und Abbruchprojekten werden üblicherweise hydraulische Hämmer mit Schieben von Lenkshämmern eingesetzt. Sie werden verwendet, um Betonplatten, Steine ​​und andere harte Materialien durchzubrechen. Sie werden häufig im Straßenbau, im Bau von Abriss und Ausgrabungsprojekten eingesetzt. 6. Sicherheitsvorkehrungen: Beim Betrieb eines hydraulischen Hammers mit Schieberlenkung ist es wichtig, Sicherheitsvorkehrungen zu befolgen. Dies beinhaltet das Tragen angemessener Schutzausrüstung wie Schutzbrillen und Ohrstöpsel, um vor fliegenden Trümmern und lauten Lärm zu schützen. Die Betreiber sollten auch über die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung des Hammers geschult werden, um Unfälle zu vermeiden. Insgesamt ist ein hydraulischer Hammer mit gleitenden Lenkern ein leistungsstarkes Werkzeug für Bau- und Abbruchprojekte. Es ist wichtig, seine Funktion, das Design, das hydraulische System, die Schieberlenkung, Anwendungen und Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung zu verstehen.

Der Hydraulikschalter ist eine übliche Ausrüstung für Baumaschinen, die hauptsächlich zum Brechen oder Abbau von Gebäuden, Steinen, Beton und anderen harten Materialien verwendet wird. Es erzeugt eine Hochfrequenzwirkungskraft durch die durch das Hydrauliksystem bereitgestellte Hochdruckflüssigkeitskraft, um die Auswirkung des Quetsches zu erreichen. Die Schritte der Verwendung des hydraulischen Quetschhammers sind wie folgt: 1. Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der verwendete hydraulische Quetschhammer mit der Ausrüstung übereinstimmt, und gewährleisten Sie die normale Arbeit des Hydrauliksystems. Überprüfen Sie den Ölstand und die Qualität von Hydrauliköl, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten. 2. Installieren Sie den hydraulischen Quetschhammer: Installieren Sie den hydraulischen Quetschhammer auf dem Gerät, das entfernt oder gebrochen werden muss, stellen Sie sicher, dass die Installation fest ist, und die hydraulische Pipeline ist korrekt mit dem Hydrauliksystem verbunden. 3. Passen Sie die Arbeitsparameter an: Passen Sie die Arbeitsparameter des hydraulischen Quetschhammers an, z. B. die Auswirkungsfrequenz, die Schlagkraft usw. anpassen. Dies kann normalerweise erreicht werden, indem der Durchfluss und Druck des Hydrauliksystems angepasst werden. 4. Arbeiten Sie mit der Arbeit: Beginnen Sie das Hydrauliksystem, um den hydraulischen Quetschhammer zu arbeiten. Der Hammerkopf des Quetschhammers richtet sich an den Bereich, der gebrochen werden muss, und die durch das Hydrauliksystem bereitgestellte Hochdruckflüssigkeitskraft erzeugt den Hammerkopf eine hohe Frequenzwirkung, wodurch das harte Material zerkleinert oder entfernt wird. 5. Achten Sie auf die Sicherheit: Wenn Sie hydraulische Quetschhammer verwenden, müssen Sie auf Sicherheitsangelegenheiten achten. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei von Personal oder anderen Hindernissen ist, um eine versehentliche Verletzung zu vermeiden. Überprüfen Sie gleichzeitig regelmäßig den Arbeitsstatus des Hydrauliksystems und des hydraulischen Quetschhammers sowie die rechtzeitige Wartung und Wartung. Die Verwendung von hydraulischen Quetschhämmern erfordert eine professionelle Schulung und den Betrieb, um eine sichere und effiziente Arbeit zu gewährleisten. Vor der Verwendung wird empfohlen, das Handbuch des hydraulischen Quetschhammers im Detail zu lesen und die entsprechenden Betriebsverfahren und Sicherheitsvorschriften zu befolgen.

Positionieren des hydraulischen Hammers Es ist wichtig, ordnungsgemäß so zu positionieren, dass es senkrecht zum Material ist und diese Regel befolgt, wenn es den hydraulischen Hammer/Hydraulikschalter verwendet, damit die Härte des Materials korrekt testen kann. Wenn der hydraulische Hammer/Hydraulikbrecher nicht ordnungsgemäß ausgerichtet ist, könnte er reagieren, als würde er in Lichtmaterial funktionieren und in einem hohen Frequenzmodus mit geringem Aufprall bleiben. Wenn es ordnungsgemäß ausgerichtet ist, wählt es die beste Frequenz -Auswirkungskombination für die maximale Leistung mit diesem Material zu diesem Zeitpunkt aus. Installation des hydraulischen Hammers Während der Installation wird empfohlen, dass der hydraulische Hammer in einer vertikalen Position bei etwa 250-300 Schlägen pro Minute für eine Stunde läuft. Alle hydraulischen Hämmer müssen über das Werkzeug ausreichend Druck haben, um die Energieübertragung oder die Stoßwelle durch das Werkzeug zum gebrochenen Material zu fließen. Wenn sich das Werkzeug durch das Material bewegt, wird der angelegte Druck kontinuierlich eingestellt, indem eine Kombination aus Ausleger-, Tauch- und Befestigungsregelung verwendet wird, damit der hydraulische Hammer dem Werkzeug folgt. Wenn der angewendete Druck nicht ausreicht, tanzt das Werkzeug auf dem Material herum, anstatt Energie in den Gestein zu senden. In diesem Fall wird ein vom Kolben erzeugter Einfluss nicht als Stoßwelle auf das Gestein übertragen, sondern vom hydraulischen Hammer und dem Bagger absorbiert, der eine abnormale strukturelle Ermüdung verursacht. Der angewendete Druck sollte den Träger nicht hoch vom Boden heben. Wenn der hydraulische Hammer durch das Material durchbricht, fällt der Bagger plötzlich ab und schädliche Stoßbelastungen werden an das Werkzeug, die Leistungszelle, den Betrieb von Hydro -Ram -Hydraulikhämmern und Bagger übertragen. Wenn der hydraulische Hammer für den Bagger zu schwer ist, wird der daraus resultierende Schaden schlechter. Dinge zu vermeiden mit einem hydraulischen Hammer Vermeiden Sie jederzeit leere Feueroperationen. In diesem Fall trifft der Kolben mit voller Wirkung den Tool Shank, zwingt das Werkzeug gegen die Halterungen und führt zu einem vorzeitigen Verschleiß und Versagen des Werkzeugs, der Werkzeughalterungen, des Kolbens, der Chuck -Gehäuse, der Spannungsschrauben und des Hydraulikhammers selbst. Und da es kein Material gibt, um die Energie zu absorbieren, werden die Stoßwellen das Werkzeug wieder auferlegen und andere Wellen treffen, die das Tool bei gewalttätigen Kollisionen herunterkommen. Diese Kollisionen erzeugen eine unorganisierte Energiemasse, was dem Werkzeug und anderen hydraulischen Hammerkomponenten ausführlich abnimmt. Verwenden Sie niemals einen hydraulischen Hammer, um etwas zu heben oder zu trennen. Dies ist nicht nur gefährlich, sondern kann auch den Hydraulikhammer, das Werkzeug und die Buchsen beschädigen. Es führt auch zu einer Schädigung anderer hydraulischer Hammerkomponenten sowie der Verringerung der Produktivität. Erstaunliche Hemmungen der Stoßwelle durch das Werkzeug und erzeugen Wärmeansammlungen im Buchse. Bei kaltem Wetter immer ordnungsgemäß aufwärmen, bevor der Träger aufgewärmt ist, hängen Sie den hydraulischen Hammer in der Luft (mit dem Werkzeug verlängert), um den automatischen Stopp zu aktivieren. Aktivieren Sie die Kontrolle, um das Öl zu zirkulieren und den hydraulischen Hammer zu erwärmen. Wärmen Sie das Werkzeugbit, indem Sie mit langsamen Geschwindigkeiten fünf bis zehn Minuten lang arbeiten. Lassen Sie den hydraulischen Hammer niemals länger als 30 Sekunden an derselben Stelle streiken. Sogar 30 Sekunden können für große hydraulische Hämmer zu lang sein. Wenn Sie zu lange an einem Ort arbeiten, werden Sie Wärme im Werkzeug aufbauen, was zu einem Verlust der Werkzeuge und Verschleißfestigkeit führt.

1. Einleitung Alle Hydraulikbrecher können grob in drei Typen unterteilt werden - Seitentyp, Obertyp und Boxtyp. Sie formen und funktionieren ähnlich. Wie wählt man also den am besten geeigneten Typ aus, um Ihre Arbeitseffizienz zu verbessern? 2) verschiedene Typen (1) Seitentyp Es ist die häufigste Art unseres hydraulischen Hammers. Es hat eine bessere Flexibilität für die Durchführung verschiedener Projekte wie den Abriss des Straßenverkehrs. Darüber hinaus ermöglicht der niedrigere Installationspunkt ein höheres Anheben. (2) Obertyp Erstens erreicht es vertikal Felsen oder Beton, was hilft, Steinbruchmaterialien zu brechen. Zweitens bietet das Design einen größeren Arbeitsbereich. (3) Box (stiller) Typ Boxtyp, auch bekannt als stille Typ, wird während der Arbeiten nicht viel Lärm machen. Für eine bestimmte Situation, die Stille erfordert, ist der Schalter vom Typ Box eine große Hilfe. 3) Wählen Sie aus Beginnen wir mit einer einfachen Frage - was schätzen Sie am meisten? (1) Preis Wenn wir ein begrenztes Budget haben, empfehlen wir den Nebentyp für den kosteneffizienten Preis und die angemessene Funktion. (2) Effekt In diesem Fall erfolgt der Top -Typ und der Boxtyp. Was die spezifische Wahl betrifft, hängt sie von zwei Faktoren ab - dem Budget und dem Arbeitsumfeld. (3) Ruhe Basierend auf der Arbeit des Brechens von Beton (normalerweise in Städten) ist häufig eine Stille erforderlich. Unter diesen Umständen empfehlen wir den Box -Typ mit seinem speziellen Design zum Absenken von Geräuschen.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Abriss Sie für Ihren hydraulischen Hammer benötigen, treten die folgenden neun Abbruchstücken für alle bodenfassenden Abrissbedürfnisse am häufigsten an: breite Meißel, flache Meißel, stumpf Rammen, Rammenwerkzeuge, Asphaltschneider und Tampingplatten. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was jedes Abriss ist, wofür es verwendet wird und wie Sie das benötigte Abbruchbit auswählen. Abrissbits Breitmeißel: Breite Meißel werden im Allgemeinen mit zusätzlichem Schneiden verwendet. Sie können die Blacktop in den meisten Straßenbauarbeiten aufbrechen, die Gießereiköpfe ausschütteln und Beton/Stahlbeton abbauen. Flachmeißel: Flache Meißel werden auch für zusätzliche Schnittwirkung wie breite Meißel verwendet. Es ist gut, Gruben in felsigen Untergrundsäuren zu zeichnen und Felsplatten zu trennen. Stumpfes Werkzeug: Verwenden Sie ein stumpfes Werkzeug, wenn Sie große Rockstücke in Steinbrüchen oder Spielplatzkomprimierung zerquetschen müssen. Percussion Buster: Percussion Busters eignen sich gut für alle Abrissarbeiten, bei denen Ziegel, Beton und/oder sehr harte Raughoreien gelegt werden. Wenn Sie die Pyramidenspitze haben, verwenden Sie außerdem einen Percussion Buster für spezielle Abbrucharbeiten mit hoher Rissaktion. Moil Point: Moil -Punkte werden im Allgemeinen für alle Abbrucharbeiten und in Steinbrüchen verwendet. Sie können für eine Vielzahl von Dingen verwendet werden, um die Schlacke in Stahlmühlen zu zerlegen und Fundamente abzureißen. Darüber hinaus können sie im Bergbau für Straßen- und Straßenschüsse verwendet werden. MOIL Punkt mit Staubnut: Die MOIL -Punkte mit Staubrillen funktionieren identisch mit normalen MOIL -Punkten, können jedoch als Alternative verwendet werden, wenn Sie sehr staubige Arbeiten ausführen. Ramming -Tool: Ramming -Tools sind ein großer Abbruch. Ihre Hauptverwendung ist es, Stangen und Rohre zu schlagen. Asphaltschneider: Asphaltschneider werden im Allgemeinen verwendet, wenn zusätzliche Schnittwirkung erforderlich ist, insbesondere wenn Sie Asphalt oder anderes weiches Material schneiden müssen. Tampingplatte: Die Hauptverwendung von Tampingplatten besteht darin, den Boden und/oder Kies zu komprimieren. Wählen Sie das Abriss, den Sie brauchen Da jedes Abriss eine etwas andere Verwendung hat, müssen Sie zunächst die Details des Projekts, das Sie durchführen, berücksichtigen. Sobald Sie das wissen, können Sie feststellen, warum Sie ein Abrissbit benötigen und welcher Abrissgut gut für Sie ist. Sie kennen bereits die Unterschiede zwischen den oben aufgeführten Abrissbits. Sobald Sie die Details Ihres Projekts kennen, können Sie leicht identifizieren, welche Abrissbits oder Bits Sie benötigen. Wenden Sie sich an Rockage -Hämmer Sobald Sie dies getan haben, müssen Sie lediglich die Abrissbits und andere Abrissgeräte erhalten. Rockage Hammers bietet eine qualitativ hochwertige und erschwingliche Abrissausrüstung. Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, welches Abriss Sie benötigen, können wir Ihnen dabei helfen, das beste Werkzeug für Ihr Projekt zu ermitteln! In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Baggersripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Scin usw. erstellen.

Unsere hochrangigen, zuverlässigen und langlebigen Hydraulikbrecher erhöhen die Qualität und Produktivität Ihrer Projekte erheblich und wir sind immer hier, um Unterstützung zu bieten, wenn Sie sie mit unseren Hydraulic Breaker Services benötigen. Wir sind Ihr Partner für Produktivität und verpflichtet sich, sichere, profitable und nachhaltige Operationen zu gewährleisten. In Rockage zu investieren bedeutet, dass wir in Sie investieren und Ihr Partner für die Produktivität werden. Wir haben unsere Ambitionen hoch und verpflichtet sich, Ihr langfristiges nachhaltiges, produktives und profitables Geschäft zu unterstützen und zu entwickeln. Wenn Sie Fragen zu unseren Produkten oder Hydraulic Breaker -Diensten haben, wenden Sie sich noch heute an uns, um weitere Informationen zu erhalten. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Excavator Ripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Enger usw. vorstellen.

Der neueste Forschungsbericht mit dem Titel Global Hydraulic Filter Market Wachstum 2020-2025, das von Rocka veröffentlicht wurde, analysiert, wie die Branche in den letzten Jahren aufgetreten ist und wie sie im Prognosezeitraum von 2020 bis 2025 ein hohes Wachstum erzielen wird. Der Bericht enthält Informationen, Statistiken, Fakten und Zahlen, Unternehmensintelligenz, Wirtschaftsdaten, Innovationstreiber, die die Unternehmen bei der Maximierung oder Minimierung der Warenproduktion in Abhängigkeit von den Nachfragestaaten unterstützen. Der Bericht enthält wichtige Einblicke in die historischen und laufenden Trends des Marktes, die zuverlässige Marktschätzungen liefern, um den Marktteilnehmern zu helfen, ihr Geschäft zu betreiben. Markteinführung: In dem Bericht werden auch Marktumfangs-, Etablierungs-, Rentabilitäts-, Reife- und Wachstumsaussichten hervorgehoben. Der Bericht untersucht sorgfältig das aktuelle Szenario des Marktes und zukünftigen Schätzungen, die sich über mehrere Marktdynamik erstrecken. In der Forschung werden Branchenstatistiken wie die globale Marktgröße für Hydraulikfilter, die gegenwärtige Bewertung, den Marktanteil, die Branchentrends und den vorhergesagten Umsatz bis zum Ende des projizierten Zeitraums erläutert. Unsere Analysten haben das Geschäfts vertikal entdeckt, das auch die wünschenswerte Wachstumsrate des Marktes erklärt. Faktoren wie Handelsvorschriften, jüngste Entwicklungen, Chancenanalysen, strategische Marktwachstumsanalyse, Produkteinführungen und technologische Innovationen werden weiter diskutiert. Wenn Sie an der globalen Hydraulikfilterbranche beteiligt sind oder dies beabsichtigen, bietet diese Studie Ihnen umfassende Aussichten. Es ist wichtig, dass Sie Ihr Marktwissen auf dem neuesten Stand halten, das von Parker Hannifin, Yamashin, Eaton, Hydac, Donalson, Pall, Mahle, Caterpillar, UFI-Filter, Bosch Rexroth, Juepai, Xinxiang Aviation, CIM-Tek, Leemin, Saidi Filter, Saidi Filter, Saidi Filter, Saidi-Filter, unterteilt wird Branchen, SMC Corporation, Changzheng Hydraulic, Lenz Inc, Evotek, OMT -Filter Dieser Bericht untersucht den globalen Marktstatus und die Prognose kategorisiert die globale Marktgröße (Wert & Volumen) nach Schlüsselakteuren, Typ, Anwendung und Region , die Amerika (USA, Kanada, Mexiko, Brasilien), APAC (China, Japan, Korea, abdecken Südostasien, Indien, Australien), Europa (Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Russland, Spanien), Naher Osten und Afrika (Ägypten, Südafrika, Israel, Türkei, GCC -Länder) Marktsegment nach Typabdeckungen: Saug -Seitenfilter, Druckseitenfilter, Rückseitenfilter, Off -Line -Filter, andere Marktsegment nach Anwendungen können unterteilt werden in: Baumaschinen, petrochemische und chemische Industrie, Bergbauindustrie, andere Darüber hinaus umfassen die in dem Bericht analysierten und abgedeckten wichtigen Unternehmen eine große Art von Anwendungen, den Wert und Volumen der Branche, die Markttrends, das Versorgungsverhältnis, die Analyse und die Verfügbarkeitsanalyse, die Marktwachstumsaussichten, die Produktionskapazität und das Preisquoten des globalen Marktes für Hydraulikfilter während der Der geschätzte Zeitraum von 2020 bis 2025. Viele erfinderische Verkaufsstrategien sind im Bericht aufgeführt. Diese Hilfe kann die Erfassung von Zahlen und die Verbesserung der Geschäftswahrnehmung für die Verbraucher erfassen. Segmentierungsstudien umfassen Segmentattribität und Rentabilität. Die neuesten Markttrends, Dynamik, Risiken und andere einflussreiche Faktoren werden im Bericht zusätzlich festgestellt. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Excavator Ripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Enger usw. vorstellen.

Es spielt keine Rolle, ob Sie für eine Fundament ausgraben oder eine Struktur zerstören, Ihr hydraulischer Hammer muss korrekt funktionieren. Wenn Ihr Hammer nicht funktioniert, wird Ihr Projekt zweifellos gestoppt. Es ist nicht nur ein Produktivitätsproblem, sondern kann auch ein Sicherheitsrisiko darstellen. Wir haben für alle unsere Kunden einen systematischen Ansatz für die häufigsten hydraulischen Hammerprobleme geschaffen. Hier haben wir die Liste der Dinge, nach denen wir als Betreiber oder Eigentümer suchen sollten, um maßgebliche Reparaturen von Hydraulikschalter zu vermeiden: Stellen Sie sicher, dass die Absperrventile geöffnet sind und schnelle Flüssigkeitskoppler vollständig engagiert sind: Die häufigsten Anrufe, die wir erhalten, sind hydraulische Brecher, die sich nicht zyklieren. Sehr häufig trat der Stopp des Hammers auf, da eines der Absperrventile geschlossen oder ein Flüssigkeitskoppler nicht vollständig eingebunden war. Zusätzlich zum Fahrrad kann ein geschlossenes Rückgabventil Wärme- und Rückdruckprobleme verursachen, die die Hoeram -Dichtungen und Lecks zulösen. Stellen Sie vor dem Ausführen eines Hydraulikschalters immer sicher, dass die Absperrventile am Bagger vollständig geöffnet sind und alle schnellen Flüssigkeitskoppler vollständig engagiert sind. Niedriger Stickstoff im Akkumulator oder Hinterkopf Jeder hydraulische Hammer verwendet Stickstoff in einer wiederaufladbaren Kammer, die für die Leistung des Brechers von entscheidender Bedeutung ist. Der stetige Gasdruck im Akkumulator absorbiert Spikes aus dem System und macht Strom in einer Hinterkopfkammer. Hydraulische Hammerversorgungsschläuche, die übermäßig springen oder herumhüpfen, sind häufige Indikatoren dafür, dass die Stickstoffkammer aufgeladen werden muss. Dadurch ist der Hammer gefährdet, senkt die Aufprallleistung und verursacht Hammerversorgungsschläuche und Rohrverbindungen zum Lösen und Leckern. Wenn Sie sehen, dass sich die Linien übermäßig bewegen und/oder eine verringerte Aufprallleistung beachten, rufen Sie an, um Ihren Hydraulikbrecher wieder aufzuladen, was häufig in wenigen Stunden durchgeführt werden kann. Zerbrochene Krawattenschrauben oder Spurstangen Ihr hydraulischer Hammer hat vier Krawattenschrauben, auch als Seitenschrauben bekannt, die den Hydraulikbrecher zusammenhalten. Diese können oft gesehen werden, indem Sie sich die Spitze des Breakers direkt unter der oberen Halterung betrachten. Der Bediener sollte sich diese täglich ansehen, um festzustellen, ob die obere Mutter fehlt oder ob Gewinde unter dem Kopf der Mutter zu sehen sind. Wenn Spurstangen oder Seitenschrauben locker oder zerbrochen sind, können sich die Hauptkomponenten des Hydraulikbrechers verschieben, wobei die Fehlausrichtung häufig dazu führt, dass sie durchläuft und innere Beschädigungen anregt. Ihr hydraulischer Hammer sollte nicht mit einem gebrochenen Bolzen betrieben werden, und wenn er früh gefangen wird, können Sie einen vollständigen Abnutzung und Schäden an den Hammer -Interna vermeiden. Übermäßige Räumung mit niedrigerer Buchse Übermäßige Clearance mit niedrigerer Buchse ist die häufigste Ursache für Kolben- und Zylinderschäden bei Hydraulikbrechern. Die niedrigere Buchse in Ihrem hydraulischen Hammer hält das Werkzeug mit dem Streikkolben und dem Zylinder ausgerichtet. Wenn es zu viel Freigabe gibt, können die Hammerdichtungen und das hydraulische Öl nicht als Puffer wirken, was zu externen Lecks und übermäßigem Kolben zum Zylinderkontakt führt, der kritische Dichtungsflächen abnackt und kratzt. Wenn diese Abnutzungen und Kratzer an den Kolben und Zylinder Ihres Hoeram nicht ausgefeilt werden können, kann ein Ersatz Tausende kosten. Um diese kostspielige Reparatur zu vermeiden, finden Sie hier einige Tipps: Überprüfen Sie die Freigabe in Ihrem Hydraulikbrecher zwischen dem Abbruchmeißel und dem täglichen niedrigeren Buchsen, um sicherzustellen, dass er sich innerhalb der Spezifikationen des Herstellers befindet. Stellen Sie sicher, dass Ihr hydraulischer Hammer kontinuierlich einen dicken Film aus Meißelpaste oder Hammerschmiermittel zwischen der unteren Buchse und dem Abbruchwerkzeug hat. Achtung: Verwenden Sie kein Chassis/Lagerfett in einem hydraulischen Hammer! Chassis/Lagerfett schmilzt und schützt nicht vor extremer Hitze, Metall bis Metallabmisch und Schock. Anzeigen, die durch einen hydraulischen Hammer ertragen wurden. Verwenden Sie nur Gorilla Goo ™ Meißelpaste, Hydraulikschaltermeißelpaste, Hammerfett oder Hammerschmiermittel. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Baggersripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Scin usw. erstellen.

Ordnungsgemäße Verwendung von hydraulischen Hämmern/Breakern Der erste Schritt bei der vorbeugenden Wartung des Hydraulikschalters besteht darin, das Tool ordnungsgemäß zu verwenden. 1.Vermachen Sie den Unterbrecher zum Träger. Der Träger (typischerweise ein Bagger) muss die richtige Gewichtsklasse haben und den richtigen hydraulischen Druck und den richtigen Fluss haben. Zu klein ein Träger oder eine zu wenig hydraulische Leistung verringert die Leistungsversorgung. Zu viel von beiden wird zu übermäßiger Hitze und Verschleiß im Unterbrecher erzeugen. 2. Sie haben die Werkzeugspitze senkrecht (90 Grad) zu dem gebrochenen Material. 3. Leere Schieß. Ein hydraulischer Hammer ist so automatisch ausgelegt. Der Bediener spielt auf jeden Fall eine Schlüsselrolle. Um ein leeres Brennen zu verhindern, muss die Werkzeugspitze mit der Oberfläche in Kontakt stehen und sich auf der Oberseite des Unterbrechers befinden. Bei einem Bagger wird die Vorderseite der Spuren leicht vom Boden abgehoben, wenn der Breaker ausreichend Abtrieb vorliegt. 4. Stellen Sie sich nicht mehr als fünfzehn Sekunden an einer Stelle auf. Wenn das Material nach fünfzehn Sekunden nicht zu brechen begonnen hat, positionieren Sie den Brecher auf der Oberfläche neu. 5.Don't Pry. Ein Brecher ist kein Hebel. Sobald das Material aufgebrochen ist, verwenden Sie einen weiteren Befestigung (Eimer mit Zähnen, Eimer mit Daumen, Greifer), um es zu entfernen. 6. Legen Sie den Brecher nicht nieder. Dadurch kann Wasser ablaufen und verhindert, dass heiße Dichtungen durch das Gewicht des Unterbrechers deformiert werden. 7. eine tägliche Inspektion. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Excavator Ripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Enger usw. vorstellen.

Hydraulische Hämmer, auch hydraulische Brecher genannt, stellen eine Art Konstruktionsgeräte dar, die einen hydraulischen Kolben und Drucköl verwendet, um harte Materialien wie Gestein, Beton, Ton und Schmutz abzubauen. Sie werden oft zum Graben und Strukturieren von Löschen verwendet. Sie können diese Werkzeuge an Bagger und Schleudern steuern, um Anwendungen zu erhalten, die von Gebäuden abzielen, um die Landschaftsgestaltung bis zum Bergbau abzureißen. Wir tragen vier verschiedene Arten von Hydraulikbrechern: Mini Breakers: Kleine Klassenschalter werden üblich Zaunpfosten. Ihre kompakte Größe und niedrige Punktwirtschaft pro Quadratzoll (PSI) machen sie schneller, effizienter und einfacher zu steuern als andere Hammertypen. Medium Breaker: Mittelklasse-Hämmer sind der häufigste Breaker-Typ, der für Aufgaben verwendet wird, die hohe Leistung erfordern und Häufige Hits wie Versorgungsprojekte, große konkrete Arbeitsplätze und Arbeiten mit Landschaftsbockern. Sie haben hohe Auswirkungen und bewegen sich schnell, was sie sehr vielseitig macht. Große Brecher: Diese Hochleistungshydraulikbrecher liefern starke Treffer mit größerer Kraft und weniger Frequenz als ihre Gegenstücke. Sie werden oft für große Bergbau-, Abbruch- und Ausgrabungsjobs verwendet. Stationäre Breakers: Stationäre Breaker sind unbewegliche Maschinen, die an einem Ort verbleiben, wenn sie Felsbrüche ausführen. Wenn Sie überlegen, einen Hydraulikbrecher für Ihr nächstes Bauprojekt zu kaufen, sollten Sie die vielen Vorteile dieser innovativen Maschinen verstehen, darunter: Sicherere Betrieb: Hydraulische Hämmer geben weder Staub noch Kohlenmonoxid wie Gas- und Luftabbruchwerkzeuge aus, was sie für die Bediener sicherer macht. Hocheffizienz: Gesteinsbrecher haben ein beeindruckendes Verhältnis von Strom zu Gewicht, was zu Hochleistungsfunktionen führt. Dank ihrer versiegelten Systeme können sie auch das ganze Jahr über in kalten, heißen oder nassen Klimazonen funktionieren. Minimale Wartung: Da hydraulische Hämmer mit Öl und Fett laufen, sind ihre internen Komponenten immer geschmiert, was den häufigen Unterhaltsbedarf verringert. Wir liefern auch hydraulische Hammerbohrer, um Ihre Bedürfnisse nach regelmäßiger Abnutzung zu erfüllen. Reduzierte manuelle Arbeit: Hydraulikbrecher für Bagger können Aufgaben innerhalb von Stunden ausführen, die Wochen mit manueller Leistung abgenutzt werden. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Baggersripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Scin usw. erstellen.

5 Tipps zum verbesserten hydraulischen Hammerbetrieb Von Larry Stewart Notorisch selbstzerstörerische hydraulische Hämmer erfordern die Betriebsanweisungen von Finanzierungsherstellern, um sich ständig ändernde Abbruchbedingungen zu entsprechen, bei denen der Unterschied zwischen gut geleisteten Arbeiten und Missbrauch eine Frage von Zoll sein kann. Die Hersteller bieten zahlreiche Anweisungen für den Betrieb ihrer Hydraulikbrecher, aber ihre intensiven Kräfte, die Auswahl an Materialien, Arbeitsbedingungen und Trägermaschinen, die ausgewählt wurden, machen die Produktion, ohne die Lebensdauer des Bindungen so viel Finesse wie die Wissenschaft zu beeinträchtigen. Jede Maschine, die so gebaut ist, dass sie hart genug sind, um Granitfelsbrocken zu brechen, wird für sich selbst und alles, was damit verbunden ist, schwierig sein. Selbst wenn sie als entworfen werden, erzeugen sie strafende Schwingung, Staub und Wärme. Ihr Hydrauliksystem Ihres Baggers oder Laders unterliegt ebenfalls diesen Bedingungen. Tipps im Bedienungshandbuch sind korrekt, aber der Unterschied zwischen gut erledigter Arbeit und Missbrauch, der die Selbstzerstörung zweier Maschinen beschleunigt, kann eine Frage von Zoll sein. 1. Positionieren und Neupositionieren Sie den Brecher Wenn Sie den MOIL-Punkt in der Mitte eines großen Teils Beton oder Felsbrocken einstellen, ruft normalerweise das klassische Breaker-Doppel-Whammy an-es ist nicht nur weniger produktiv, sondern auch für die Maschinen schwieriger. Die Betreiber müssen gut nach Rissen suchen, die sie nutzen können, insbesondere in der Nähe der Ränder der Objekte, die sie zu brechen versuchen. Positionieren Sie das Werkzeug in einem 90-Grad-Winkel zur Arbeitsfläche, lehnen Sie das Gewicht des Trägers auf dem Werkzeugpunkt und drücken Sie es mit kurzen Bursts. Wenn das Material bricht, bewegen Sie das Werkzeug nach innen. Wenn das Ziel nicht brechen, positionieren Sie den Breaker seitlich neu und versuchen Sie einen anderen Punkt näher an der Kante. Das Tor an einer Kante kann die Arbeit erledigen. Bei der Neupositionierung zwischen kurzen Bursts als Schlagwort sollte sich das Tool häufig bewegen. Nach 15 bis 30 Sekunden Hämmern ohne Penetration an einem Punkt, den Sie nicht mehr brechen, versuchen Sie zu bohren - nicht das, wofür Breakers gemacht werden. Es kann viel Staub und Wärme erzeugen (es ist ein Grund empfohlen, ein Breaker -Fett für 500 ° F zu bewerten). Die Ränder der Werkzeugpunkte rund um Pilze beginnen. Sie können auch am anderen Ende des Werkzeugs Schäden bekommen, wo der Kolben ihn beeinflusst. Das Risiko eskaliert ein starkes Versagen, der den Kolben oder die Brecherstruktur beschädigen könnte. Der Rückstoß, der auf den Boom des Trägers übertragen wird, wird an Stiften und Buchsen gearbeitet, und das Hydrauliksystem des Trägers wird durch überschüssige Kontamination und Hitze überarbeitet. 2. Scheinen Sie keine Rohlinge Immer wenn Sie den Brecher von der Oberfläche heben, um gebrochen zu werden, löst sich die Hydraulik aus. Es erfordert ein wenig Geschick. Hammeroperatoren sollten ihren Sinn für die Änderung von Schwingung und Klang verbessern, wenn Materialfrakturen und ihre Reaktionsgeschwindigkeit schnell vom Hydrauliksystem absteigen, um leeres Feuer oder Trockenbrennungen zu minimieren. Einige sind unvermeidlich, aber das Schießen des Hammers, wenn das Werkzeug nicht auf etwas gebrochen wird, liefert 100% der Energie des Kolbens an den Werkzeugstahl, das ihn in die Buchse und das Gehäuse des Breakers überträgt. Selbst wenn das Werkzeug mit der Arbeitsfläche in Kontakt steht, gibt es kein Land, das nicht angemessener Druck auf den Breaker ist. Bei der Positionierung des Unterbrechers sollte der Bediener den Ausleger verwenden, um einen Teil des Gewichts des Trägers direkt auf das Werkzeug zu übertragen, bis das vordere Ende der Maschinenspuren beginnt, den Boden abzuheben. Ohne genug Druck könnte der Brecher herumspringen und ein Großteil der Kolbenkraft wird in den Träger reflektiert und die Schäden an der Sperre des Breakers und des Maschinenbooms riskieren. Zu viel Druck und der Träger wird zu hoch angehoben. Wenn das Material bricht, riskiert der Träger rundum Schaden. 3. Kein Trottel Das Triebwerk mit dem Werkzeugpunkt eines Unterbrechers kann das Werkzeug beugen oder brechen und den Werkzeugstahl in seiner Buchse falsch ausrichten. Manchmal ist diese Fehlausrichtung dauerhaft, aber selbst wenn sie nur vorübergehend ist, ist das Potenzial für teure Schäden am Brecher großartig. Wenn der Kolben nicht den festen Kontakt mit dem Kopf des Werkzeugstahls herstellt, kann das Brechen der Produktivität abfällt und die seitlichen Kräfte des Aufpralls können den Kolben und/oder den Zylinder schädigen. Das kann die teuerste Reparatur sein, die ein Breaker jemals benötigen wird. Der Kolben und der Zylinder sind wie ein hydraulisches Ventil, in dem sie überall hindert, wo es sich um eine enge Toleranz handelt, spiegelgefertigte Oberflächen, die durch hydraulisches Öl geschmiert sind. Die kontrollierte Wirkung bei extremer Kraft übersteigt die Ventilmetapher und macht die ordnungsgemäße Ausrichtung von entscheidender Bedeutung, wenn der Unterbrecher arbeitet. Selbst versehentlich das Anwenden des seitlichen Drucks auf das Werkzeug beim Vorspannungskraft kann Kolben -Toleranzen tragen, die die Schlagkraft erodieren und dem Hydrauliksystem des Trägers Wärme verleihen. Schlechte Gewohnheiten, wie das Binden einer Schlinge an den Unterbrecher, um Lasten zu tragen oder das Material mit dem Brecher herumzuschieben, können den Befestigung beschädigen. 4. Passen Sie Hammer zum Träger an Präzisionstoleranzen im Kolben des Breakers machen jede Art von Kontamination zu einem gefährlichen Feind. Der Sauberkeitsbedarf fordert sich beim Austausch von Anhängen vor Ort dar. Stellen Sie beim Austausch eines Eimers gegen einen Brecher sicher, dass die hydraulischen Schläuche ordnungsgemäß abgedeckt sind, um Schmutz und Staub aus den Armaturen herauszuhalten. Schnelldiskonnect-Kuppler sind eine häufige Ursache für unerwartete Hammerversagen. Verunreinigte, die sich in einer nackten Anpassung ansammeln können, kann mit nur wenigen wiederholten Befestigungstausch ausreichen, um den Brecher und die Hydraulikdichtungen und Ventile des Trägers zu beschädigen. Verwenden Sie die Anhaftungsänderung, um hydraulische Schläuche und Kupplungen zu inspizieren, und halten Sie einen sauberen Lappen zum Wischen von Armaturen zur Verfügung. Wenn Sie den Unterbrecher zwischen den Trägern teilen, stellen Sie sicher, dass alle Träger für das Werkzeug ordnungsgemäß dimensioniert sind und die hydraulische Leistung jeder potenziellen Basismaschine auf die Anforderungen des Hammers übereinstimmt. Es ist eine gute Idee, den Breaker -Koppler mit der Modellnummer der Trägermaschine oder der Maschinen zu markieren, die er entspricht. Arbeiten Sie mit Ihrem Ausrüstungslieferanten zusammen, um zu bestätigen, dass der Unterbrecher dem Servicgewicht des Trägers und der hydraulischen Ausgabe sowie der Anwendung entspricht. Wenn Sie einen Hydraulikbrecher verwenden, der für die Trägermaschine zu klein ist, kann die Montageadapter, das Arbeitswerkzeug und sogar die Hammerkomponenten schädigen, da der schwerere Träger zu viel Kraft ausübt. Ein Träger in richtiger Größe überträgt die Breaker-Energie auf die Arbeitsfläche, um das Material effektiv zu brechen. Einen Träger mit einem Brecher anpasst, der zu groß ist, auch wenn er in der Lage ist, den Befestigung zu heben und auf der Arbeitsstelle stabil zu bleiben, unterliegt die Maschine in die Überschuss -Auswirkungen des Breakers. Die Leistung des Zielmaterials verringert sich und der Verschleiß des Trägerbooms und des hydraulischen Systems beschleunigt. Hämmer sind so konzipiert, dass sie innerhalb eines definierten Bereichs von Hydraulikfluss und Druck laufen. Die Durchflussrate und die Druckentlastungseinstellung des Trägers sind die beiden Hauptprobleme. Die Flussrate bestimmt die Geschwindigkeit, mit der der Hammer trifft. Ein in überschüssigem Fluss angeschlossenes Breaker -Meeting -Material, das langsam zu brechen ist, wird springen. Überdrehzahlaufprall sind sehr schwierig auf die Komponenten und Strukturen des Breaker und die Nachhall in den Träger, um Stifte, Buchsen und Kontrollarme zu tragen und möglicherweise den Stock oder den Ausleger zu knacken. Wenn die Reliefeinstellung des Trägers zu niedrig ist, erhält der Unterbrecher nicht genug Betriebsdruck, bevor Öl über das Reliefventil fließt und überschüssige hydraulische Wärme erzeugt. Ineffektive Bruchleistung führt auch dazu, dass sich im Arbeitsstahl eine schädliche Wärme aufgebaut hat. 5. Fett ist Teil des Betriebs Hydraulikbrecher benötigen viele hochwertige Fett, typischerweise alle zwei Stunden, dies kann jedoch je nach Betriebsbedingungen variieren. Die ebenso wichtigen Rollen von Grease sind es, die Reibung zwischen dem Arbeitswerkzeug und seinem Buchsen zu verringern und Staub und Schmutz aus der Buchse zu tragen, wenn es das Werkzeug schmilzt. Standardfett wird nicht tun. Breaker Maker empfehlen ein hohes Fett mit einer Arbeitstemperatur von über 500 ° F. Molybdän neigt dazu, sich an die Buchse zu verbinden und zu Werkzeugstahl zur anhaltenden Schmierung, nachdem die Ölzusatzstoffe zusammengebrochen sind und das Fett das Werkzeug entspülen können. Einige Hersteller empfehlen, eine mehr vismische Meißelpaste für die Kraft in der Hitze und Vibration der Buchse zu verwenden. Einige enthalten Kupfer- und Graphitpartikel, die wie Kugellager zwischen Stahl und Buchse rollen, um den Kontakt mit Metall auf Metall zu verhindern. Die richtige Menge an Fett ist genauso wichtig wie der richtige Typ. Die zweistündigen Intervalle sind nur eine Faustregel, und es reicht nicht aus für die größten Brecher. Es sollte genügend Fett geben, um den Werkzeugschwungbereich gefüllt zu halten und die Reibung zu minimieren. Die richtige Technik bringt Fett in die richtigen Stellen. Der Träger sollte den Breaker vertikal halten, mit genügend Druck auf das Werkzeugbit, um ihn gegen den Streikkolben zu schieben. Dies zwingt, das Werkzeug um und in die Lücken zwischen ihm und der Buchse zu fetten. Es hält Schmiermittel aus der Percussion -Kammer, wo der Kolben die Oberseite des Werkzeugs trifft. Das Fett in der Percussion -Kammer auf den Aufprall kann in den Brecher gedrückt werden, wo es die Hammerdichtungen beschädigen kann. Zu wenig Fett ermöglicht es den Buchsen, zu überhitzen und zu ergreifen. Glänzende Markierungen im Werkzeug sind ein guter Hinweis, dass der Breaker nicht richtig geschmiert ist. Die tatsächliche Menge an Fett, die für die ordnungsgemäße Schmierung benötigt wird, variiert je nach Hammergröße, Verschleißrate des Werkzeugschafts und Buchse, Zustand der Werkzeugdichtung, Arbeitstechniken des Bedieners und Fettqualität. So wie sich die Art des Fettes vom Modell zu Modell und Hersteller zu Herstellern unterscheidet, ist dies auch der ideale Betrag. Es ist am besten, Ihren Ausrüstungslieferanten nach dem besten Weg zu fragen, um Unterbrecher unter Ihren Arbeitsbedingungen zu schmieren. Viele Hersteller empfehlen, Fett in die Breaker -Buchse zu pumpen, bis Sie Fett, das den Boden der Buchse verlässt. Es stellt sicher, dass die Leere zwischen den Buchsen und dem Werkzeugstahl gefüllt ist und das alte Fett neu verdrängt. Fett häufiger in trockenen, staubigen Umgebungen, wenn das Werkzeug trocken aussieht, werden in die Buchse oder glänzende Trageflecken an seinem Schaft gerieben. Die Idee ist, dass Fett immer das Werkzeug hinunterfließt-nicht wie Öl, aber leicht schmilzt und Schmutz und Trümmer wegträgt. In vielen Anwendungen können Sie einfach nicht genug Fett von Hand liefern, um einen Brecher in den 3.000 Fuß lb. Und größeren Klassen geschmiert zu halten. Hier kommen Auto-Lube-Systeme ins Spiel. Richtig gepflegte Auto-Lube-Systeme liefern ständig Fettschüsse in Brecher. Aber lassen Sie sie Sie nicht in Selbstgefälligkeit wiegen. Der Bediener sollte auf die Anzeichen eines ordnungsgemäß geschlagenen Hammers achten und alle zwei Stunden die Fettpatrone oder die Versorgung von Leitungen des Fluggesellschaft des Trägers manuell überprüfen. Nass- und Unterwasseranwendungen erfordern mehr Fett, da das Schmiermittel weggewaschen wird. Es gibt biologisch abbaubare Schmierungen, die für Anwendungen offener Wasser erforderlich sind. Jedes Mal, wenn ein Unterbrecher beim Eintauchen verwendet werden soll, muss er mit einem Unterwasser -Kit und einem Luftkompressor eingerichtet werden. Ohne das Zubehör wird Wasser in den Unterbrecher gesaugt und das hydraulische System des Trägers mit den Konsequenzen für Komponenten-beruhigende Kontamination kontaminieren. Daily Breaker Inspection des Bedieners Überprüfen Sie das Werkzeugspiel in der Buchse Inspizieren Überprüfen Sie nach losen oder beschädigten Befestigungen Überprüfen Sie nach anderen abgenutzten oder beschädigten Teilen Schauen Sie sich sorgfältig nach hydraulischen Lecks an Nicht über-hammer Betreiben Sie den Brecher nicht mehr als 15 Sekunden an einem Punkt. Wenn das Objekt nicht bricht, stoppen Sie den hydraulischen Fluss und stellen Sie das Werkzeug neu positionieren. Zu lang an einem Ort zu schlagen schafft Steinstaub unter dem Werkzeug, das den Aufprall dämpft. Steinstaub erzeugt auch Wärme und kann den Werkzeugpunkt verformen. Verwenden Sie die richtige Futterkraft Verwenden Sie den Boom des Trägers, um den Breaker Point gegen das Ziel zu drücken. Die korrekte Futterkraft lässt das vordere Ende leicht anfühlen. Zu wenig Kraft führt zu einer übermäßigen Vibration für den Träger. Zu viel Kraft hebt die Trägerfront auf eine Höhe, die auch zu übermäßiger Vibrationen führt, wenn das Ziel bricht und der Träger fällt. Hämmern Sie den Zylinder nicht ab Betreiben Sie den Unterbrecher nicht mit dem Trägerauslegerzylinder, dem Stickzylinder oder der Eimerzylinder vollständig zurückgezogen oder vollständig verlängert. Breaker -Schwingungen, die durch Zylinder, die hart gegen ihre Stopps sind, übertragen werden, können die Struktur des Trägers beschädigen. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Baggersripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Scin usw. erstellen.

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Little technische Kenntnisse über den Unterbrecher, den Sie nicht kennen Die Schlagkraft besteht aus der hydraulischen Schlagkraft und der Stickstoffwirkung der Gaskammer. Gemäß der Funktion des Kontrollventils (Umkehrventil) bewegt sich der markante Kolben auf und ab und fördert damit die wiederholte Bewegung des Bohrers. Die hydraulische Energie wird in kinetische Energie umgewandelt. . Wenn der Baggerhammer zu groß ist, nimmt die Arbeitseffizienz aufgrund des unzureichenden Flusses des Hydraulikmotors des Baggers ab. Wenn es zu klein ist, werden die Hammerteile aufgrund des übermäßigen Drucks durch das Arbeitsgerät des Baggers zerkleinert. Es gibt verschiedene Modelle, jede Maschine Die Öffnungsgröße des kleinen Arms und die Verbindungsstange sind unterschiedlich. Um es mit dem Breaker anzupassen, wird empfohlen, den Baggeragent mit 3-GT zu kontaktieren. Komm viele Schwierigkeiten. Die Hauptmerkmale sind: 1. Starke Schlagkraft: Die kombinierte Verwendung von Hydraulikdruck und Stickstoff sorgt für eine starke Schlagkraft. 2. Der Breaker hat eine lange Lebensdauer: Er wird mit hochwertigen Materialien und Präzisionsverarbeitungstechnologie hergestellt. Die Oberfläche des Zylinderkörpers und des Kolbens hat eine tiefe Wärmebehandlung durchlaufen, und die Oberfläche des mittleren Zylinderkörpers und des Kolbens wurde 2 Wärmebehandlungen durchlaufen, und der Kolben wurde einer kryogenen Behandlung unterzogen. Erweitern Sie die Lebensdauer der gesamten Maschine. 3. Niedriges Rauschen, gute Anti-Vibrationsleistung: fein poliertes Zylinder und Kolben und angemessene Installation von Stoßdämpfer, die die Reibung verringern, das Rauschen reduziert und die Anti-Vibrationsleistung verbessert. 4. Einfach zu bedienen: Voller hydraulischer Antrieb, glatte wiederholte Bewegung und minimieren die Rückprallkraft auf dem Bagger. 5. Ausgezeichnete Verpackung: Alle sind in Holzkästen gepackt und mit vollem Kunststoff versiegelt, was für Transport- und Neigungspflicht bequem ist. 6. Gutes After-Sales-Wartungsservice des Hydraulikschalters: Es ist mit 3-1 Bagger übereinstimmt, besser koordiniert den Wartungsdienst nach dem Verkauf und reduziert Kundenstreitigkeiten und Beschwerden. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Excavator Ripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Enger usw. vorstellen.

Ist es notwendig, das Ölrückgabefilterelement für den Breaker zu installieren? Hammerit ist notwendig, um das Motoröl regelmäßig zu wechseln. Um das Motoröl besser und den normalen Betrieb der Hilfsgeräte zu machen, ist es sehr wichtig, das Ölrückgabefilterelement regelmäßig zu reinigen. Der Hauptzweck besteht darin, zu verhindern, dass sich das Öl von Verunreinigungen verschlechtert, die die Verwendung der Ausrüstung beeinflussen. Als nächstes verstehen wir als nächstes, warum sollte der Ölrückgabefilter für den Breaker installiert werden: Für den Unterbrecher mit dem Hydrauliksystem als Hauptkraftstruktur ist das Hydrauliksystem im gesamten Bagger verteilt, der hydraulische Öltanks, Hauptpumpen, Steuerventile, verschiedene Pipelines, Ölzylinder umfasst, die verschiedene Aktionen, Motoren und andere Komponenten ausführen. Diese hydraulischen Komponenten sind alle fein verarbeitet und haben höhere Anforderungen an die Aufrechterhaltung des Hydrauliksystems. Die Reinigung ist von entscheidender Bedeutung, wenn das hydraulische Öl in das Hydrauliksystem gelangt. Der minderwertige Hydraulikölfilter hat einen schlechten Filtereffekt und kann nicht effektiv verhindern, dass Schmutz und andere Verunreinigungen in das System eintreten. Wenn winzige Partikel in das Hydrauliksystem eindringen, kratzen sie die Pumpe. Durch das Kleben des Ventils und die Blockierung des Ölanschlusses führt zu Maschinenausfällen. Das hydraulische Ölfilterelement wird hauptsächlich verwendet, um die Arbeitsmedium- und festen Partikel im gesamten Hydrauliksystem der Ausrüstung zu entfernen, was nicht nur den Verschmutzungsgrad des Arbeitsmediums unserer Ausrüstung effektiv steuern kann, sondern auch den sicher Maschine und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung in gewissem Maße. des Lebenslebens. Hersteller von Hydraulic Breaker Hammer -Herstellern fügen das Oberflächen -Ölfilterelement auf der Grundlage des ursprünglichen Filtergeräts hinzu, das unsere Breaking Hammer -Geräte schützen und es besser läuft. In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd können wir Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coppler, Rockage Hydraulic Compact, Baggersripper, Rockage Hydraulic Post Driver und Earth Scin usw. erstellen.