5 Tipps zum verbesserten hydraulischen Hammerbetrieb
Von Larry Stewart
Die Hersteller bieten zahlreiche Anweisungen für den Betrieb ihrer Hydraulikbrecher, aber ihre intensiven Kräfte, die Auswahl an Materialien, Arbeitsbedingungen und Trägermaschinen, die ausgewählt wurden, machen die Produktion, ohne die Lebensdauer des Bindungen so viel Finesse wie die Wissenschaft zu beeinträchtigen.
Jede Maschine, die so gebaut ist, dass sie hart genug sind, um Granitfelsbrocken zu brechen, wird für sich selbst und alles, was damit verbunden ist, schwierig sein. Selbst wenn sie als entworfen werden, erzeugen sie strafende Schwingung, Staub und Wärme. Ihr Hydrauliksystem Ihres Baggers oder Laders unterliegt ebenfalls diesen Bedingungen.
Tipps im Bedienungshandbuch sind korrekt, aber der Unterschied zwischen gut erledigter Arbeit und Missbrauch, der die Selbstzerstörung zweier Maschinen beschleunigt, kann eine Frage von Zoll sein.
1. Positionieren und Neupositionieren Sie den Brecher
Wenn Sie den MOIL-Punkt in der Mitte eines großen Teils Beton oder Felsbrocken einstellen, ruft normalerweise das klassische Breaker-Doppel-Whammy an-es ist nicht nur weniger produktiv, sondern auch für die Maschinen schwieriger.
Die Betreiber müssen gut nach Rissen suchen, die sie nutzen können, insbesondere in der Nähe der Ränder der Objekte, die sie zu brechen versuchen. Positionieren Sie das Werkzeug in einem 90-Grad-Winkel zur Arbeitsfläche, lehnen Sie das Gewicht des Trägers auf dem Werkzeugpunkt und drücken Sie es mit kurzen Bursts. Wenn das Material bricht, bewegen Sie das Werkzeug nach innen. Wenn das Ziel nicht brechen, positionieren Sie den Breaker seitlich neu und versuchen Sie einen anderen Punkt näher an der Kante. Das Tor an einer Kante kann die Arbeit erledigen. Bei der Neupositionierung zwischen kurzen Bursts als Schlagwort sollte sich das Tool häufig bewegen.
Nach 15 bis 30 Sekunden Hämmern ohne Penetration an einem Punkt, den Sie nicht mehr brechen, versuchen Sie zu bohren - nicht das, wofür Breakers gemacht werden. Es kann viel Staub und Wärme erzeugen (es ist ein Grund empfohlen, ein Breaker -Fett für 500 ° F zu bewerten). Die Ränder der Werkzeugpunkte rund um Pilze beginnen. Sie können auch am anderen Ende des Werkzeugs Schäden bekommen, wo der Kolben ihn beeinflusst. Das Risiko eskaliert ein starkes Versagen, der den Kolben oder die Brecherstruktur beschädigen könnte. Der Rückstoß, der auf den Boom des Trägers übertragen wird, wird an Stiften und Buchsen gearbeitet, und das Hydrauliksystem des Trägers wird durch überschüssige Kontamination und Hitze überarbeitet.
2. Scheinen Sie keine Rohlinge
Immer wenn Sie den Brecher von der Oberfläche heben, um gebrochen zu werden, löst sich die Hydraulik aus. Es erfordert ein wenig Geschick. Hammeroperatoren sollten ihren Sinn für die Änderung von Schwingung und Klang verbessern, wenn Materialfrakturen und ihre Reaktionsgeschwindigkeit schnell vom Hydrauliksystem absteigen, um leeres Feuer oder Trockenbrennungen zu minimieren. Einige sind unvermeidlich, aber das Schießen des Hammers, wenn das Werkzeug nicht auf etwas gebrochen wird, liefert 100% der Energie des Kolbens an den Werkzeugstahl, das ihn in die Buchse und das Gehäuse des Breakers überträgt.
Selbst wenn das Werkzeug mit der Arbeitsfläche in Kontakt steht, gibt es kein Land, das nicht angemessener Druck auf den Breaker ist. Bei der Positionierung des Unterbrechers sollte der Bediener den Ausleger verwenden, um einen Teil des Gewichts des Trägers direkt auf das Werkzeug zu übertragen, bis das vordere Ende der Maschinenspuren beginnt, den Boden abzuheben. Ohne genug Druck könnte der Brecher herumspringen und ein Großteil der Kolbenkraft wird in den Träger reflektiert und die Schäden an der Sperre des Breakers und des Maschinenbooms riskieren.
Zu viel Druck und der Träger wird zu hoch angehoben. Wenn das Material bricht, riskiert der Träger rundum Schaden.
3. Kein Trottel
Das Triebwerk mit dem Werkzeugpunkt eines Unterbrechers kann das Werkzeug beugen oder brechen und den Werkzeugstahl in seiner Buchse falsch ausrichten. Manchmal ist diese Fehlausrichtung dauerhaft, aber selbst wenn sie nur vorübergehend ist, ist das Potenzial für teure Schäden am Brecher großartig. Wenn der Kolben nicht den festen Kontakt mit dem Kopf des Werkzeugstahls herstellt, kann das Brechen der Produktivität abfällt und die seitlichen Kräfte des Aufpralls können den Kolben und/oder den Zylinder schädigen. Das kann die teuerste Reparatur sein, die ein Breaker jemals benötigen wird.
Der Kolben und der Zylinder sind wie ein hydraulisches Ventil, in dem sie überall hindert, wo es sich um eine enge Toleranz handelt, spiegelgefertigte Oberflächen, die durch hydraulisches Öl geschmiert sind. Die kontrollierte Wirkung bei extremer Kraft übersteigt die Ventilmetapher und macht die ordnungsgemäße Ausrichtung von entscheidender Bedeutung, wenn der Unterbrecher arbeitet.
Selbst versehentlich das Anwenden des seitlichen Drucks auf das Werkzeug beim Vorspannungskraft kann Kolben -Toleranzen tragen, die die Schlagkraft erodieren und dem Hydrauliksystem des Trägers Wärme verleihen. Schlechte Gewohnheiten, wie das Binden einer Schlinge an den Unterbrecher, um Lasten zu tragen oder das Material mit dem Brecher herumzuschieben, können den Befestigung beschädigen.
4. Passen Sie Hammer zum Träger an
Präzisionstoleranzen im Kolben des Breakers machen jede Art von Kontamination zu einem gefährlichen Feind. Der Sauberkeitsbedarf fordert sich beim Austausch von Anhängen vor Ort dar.
Stellen Sie beim Austausch eines Eimers gegen einen Brecher sicher, dass die hydraulischen Schläuche ordnungsgemäß abgedeckt sind, um Schmutz und Staub aus den Armaturen herauszuhalten. Schnelldiskonnect-Kuppler sind eine häufige Ursache für unerwartete Hammerversagen. Verunreinigte, die sich in einer nackten Anpassung ansammeln können, kann mit nur wenigen wiederholten Befestigungstausch ausreichen, um den Brecher und die Hydraulikdichtungen und Ventile des Trägers zu beschädigen. Verwenden Sie die Anhaftungsänderung, um hydraulische Schläuche und Kupplungen zu inspizieren, und halten Sie einen sauberen Lappen zum Wischen von Armaturen zur Verfügung.
Wenn Sie den Unterbrecher zwischen den Trägern teilen, stellen Sie sicher, dass alle Träger für das Werkzeug ordnungsgemäß dimensioniert sind und die hydraulische Leistung jeder potenziellen Basismaschine auf die Anforderungen des Hammers übereinstimmt. Es ist eine gute Idee, den Breaker -Koppler mit der Modellnummer der Trägermaschine oder der Maschinen zu markieren, die er entspricht. Arbeiten Sie mit Ihrem Ausrüstungslieferanten zusammen, um zu bestätigen, dass der Unterbrecher dem Servicgewicht des Trägers und der hydraulischen Ausgabe sowie der Anwendung entspricht.
Wenn Sie einen Hydraulikbrecher verwenden, der für die Trägermaschine zu klein ist, kann die Montageadapter, das Arbeitswerkzeug und sogar die Hammerkomponenten schädigen, da der schwerere Träger zu viel Kraft ausübt.
Ein Träger in richtiger Größe überträgt die Breaker-Energie auf die Arbeitsfläche, um das Material effektiv zu brechen. Einen Träger mit einem Brecher anpasst, der zu groß ist, auch wenn er in der Lage ist, den Befestigung zu heben und auf der Arbeitsstelle stabil zu bleiben, unterliegt die Maschine in die Überschuss -Auswirkungen des Breakers. Die Leistung des Zielmaterials verringert sich und der Verschleiß des Trägerbooms und des hydraulischen Systems beschleunigt.
Hämmer sind so konzipiert, dass sie innerhalb eines definierten Bereichs von Hydraulikfluss und Druck laufen. Die Durchflussrate und die Druckentlastungseinstellung des Trägers sind die beiden Hauptprobleme. Die Flussrate bestimmt die Geschwindigkeit, mit der der Hammer trifft. Ein in überschüssigem Fluss angeschlossenes Breaker -Meeting -Material, das langsam zu brechen ist, wird springen. Überdrehzahlaufprall sind sehr schwierig auf die Komponenten und Strukturen des Breaker und die Nachhall in den Träger, um Stifte, Buchsen und Kontrollarme zu tragen und möglicherweise den Stock oder den Ausleger zu knacken.
Wenn die Reliefeinstellung des Trägers zu niedrig ist, erhält der Unterbrecher nicht genug Betriebsdruck, bevor Öl über das Reliefventil fließt und überschüssige hydraulische Wärme erzeugt. Ineffektive Bruchleistung führt auch dazu, dass sich im Arbeitsstahl eine schädliche Wärme aufgebaut hat.
5. Fett ist Teil des Betriebs
Hydraulikbrecher benötigen viele hochwertige Fett, typischerweise alle zwei Stunden, dies kann jedoch je nach Betriebsbedingungen variieren. Die ebenso wichtigen Rollen von Grease sind es, die Reibung zwischen dem Arbeitswerkzeug und seinem Buchsen zu verringern und Staub und Schmutz aus der Buchse zu tragen, wenn es das Werkzeug schmilzt.
Standardfett wird nicht tun. Breaker Maker empfehlen ein hohes Fett mit einer Arbeitstemperatur von über 500 ° F. Molybdän neigt dazu, sich an die Buchse zu verbinden und zu Werkzeugstahl zur anhaltenden Schmierung, nachdem die Ölzusatzstoffe zusammengebrochen sind und das Fett das Werkzeug entspülen können.
Einige Hersteller empfehlen, eine mehr vismische Meißelpaste für die Kraft in der Hitze und Vibration der Buchse zu verwenden. Einige enthalten Kupfer- und Graphitpartikel, die wie Kugellager zwischen Stahl und Buchse rollen, um den Kontakt mit Metall auf Metall zu verhindern.
Die richtige Menge an Fett ist genauso wichtig wie der richtige Typ. Die zweistündigen Intervalle sind nur eine Faustregel, und es reicht nicht aus für die größten Brecher. Es sollte genügend Fett geben, um den Werkzeugschwungbereich gefüllt zu halten und die Reibung zu minimieren.Die richtige Technik bringt Fett in die richtigen Stellen. Der Träger sollte den Breaker vertikal halten, mit genügend Druck auf das Werkzeugbit, um ihn gegen den Streikkolben zu schieben. Dies zwingt, das Werkzeug um und in die Lücken zwischen ihm und der Buchse zu fetten. Es hält Schmiermittel aus der Percussion -Kammer, wo der Kolben die Oberseite des Werkzeugs trifft. Das Fett in der Percussion -Kammer auf den Aufprall kann in den Brecher gedrückt werden, wo es die Hammerdichtungen beschädigen kann.
Zu wenig Fett ermöglicht es den Buchsen, zu überhitzen und zu ergreifen. Glänzende Markierungen im Werkzeug sind ein guter Hinweis, dass der Breaker nicht richtig geschmiert ist. Die tatsächliche Menge an Fett, die für die ordnungsgemäße Schmierung benötigt wird, variiert je nach Hammergröße, Verschleißrate des Werkzeugschafts und Buchse, Zustand der Werkzeugdichtung, Arbeitstechniken des Bedieners und Fettqualität. So wie sich die Art des Fettes vom Modell zu Modell und Hersteller zu Herstellern unterscheidet, ist dies auch der ideale Betrag. Es ist am besten, Ihren Ausrüstungslieferanten nach dem besten Weg zu fragen, um Unterbrecher unter Ihren Arbeitsbedingungen zu schmieren.
Viele Hersteller empfehlen, Fett in die Breaker -Buchse zu pumpen, bis Sie Fett, das den Boden der Buchse verlässt. Es stellt sicher, dass die Leere zwischen den Buchsen und dem Werkzeugstahl gefüllt ist und das alte Fett neu verdrängt. Fett häufiger in trockenen, staubigen Umgebungen, wenn das Werkzeug trocken aussieht, werden in die Buchse oder glänzende Trageflecken an seinem Schaft gerieben. Die Idee ist, dass Fett immer das Werkzeug hinunterfließt-nicht wie Öl, aber leicht schmilzt und Schmutz und Trümmer wegträgt.
In vielen Anwendungen können Sie einfach nicht genug Fett von Hand liefern, um einen Brecher in den 3.000 Fuß lb. Und größeren Klassen geschmiert zu halten. Hier kommen Auto-Lube-Systeme ins Spiel. Richtig gepflegte Auto-Lube-Systeme liefern ständig Fettschüsse in Brecher. Aber lassen Sie sie Sie nicht in Selbstgefälligkeit wiegen. Der Bediener sollte auf die Anzeichen eines ordnungsgemäß geschlagenen Hammers achten und alle zwei Stunden die Fettpatrone oder die Versorgung von Leitungen des Fluggesellschaft des Trägers manuell überprüfen.
Nass- und Unterwasseranwendungen erfordern mehr Fett, da das Schmiermittel weggewaschen wird. Es gibt biologisch abbaubare Schmierungen, die für Anwendungen offener Wasser erforderlich sind.
Jedes Mal, wenn ein Unterbrecher beim Eintauchen verwendet werden soll, muss er mit einem Unterwasser -Kit und einem Luftkompressor eingerichtet werden. Ohne das Zubehör wird Wasser in den Unterbrecher gesaugt und das hydraulische System des Trägers mit den Konsequenzen für Komponenten-beruhigende Kontamination kontaminieren.
Überprüfen Sie das Werkzeugspiel in der Buchse
Inspizieren
Überprüfen Sie nach losen oder beschädigten Befestigungen
Überprüfen Sie nach anderen abgenutzten oder beschädigten Teilen
Schauen Sie sich sorgfältig nach hydraulischen Lecks an
Nicht über-hammer
Betreiben Sie den Brecher nicht mehr als 15 Sekunden an einem Punkt. Wenn das Objekt nicht bricht, stoppen Sie den hydraulischen Fluss und stellen Sie das Werkzeug neu positionieren. Zu lang an einem Ort zu schlagen schafft Steinstaub unter dem Werkzeug, das den Aufprall dämpft. Steinstaub erzeugt auch Wärme und kann den Werkzeugpunkt verformen.
Verwenden Sie die richtige Futterkraft
Verwenden Sie den Boom des Trägers, um den Breaker Point gegen das Ziel zu drücken. Die korrekte Futterkraft lässt das vordere Ende leicht anfühlen. Zu wenig Kraft führt zu einer übermäßigen Vibration für den Träger. Zu viel Kraft hebt die Trägerfront auf eine Höhe, die auch zu übermäßiger Vibrationen führt, wenn das Ziel bricht und der Träger fällt.
Hämmern Sie den Zylinder nicht ab
Betreiben Sie den Unterbrecher nicht mit dem Trägerauslegerzylinder, dem Stickzylinder oder der Eimerzylinder vollständig zurückgezogen oder vollständig verlängert. Breaker -Schwingungen, die durch Zylinder, die hart gegen ihre Stopps sind, übertragen werden, können die Struktur des Trägers beschädigen.
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